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無溶劑複合技術和幹法複合技術你了解嗎?

时间:2021-12-06     作者:南京草莓视频成年app下载安装精工【转载】   来自:南京草莓视频成年版app精工機械有限公司
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從70年代中期開始,無溶劑複合工業化生產已經走過了50多年的曆程,但由於各種原因,其在國內的應用和發展一直不甚理想,直到最近幾年,無溶劑複合在國內的配套產業——粘合劑工業和無溶劑設備製造工業中才顯露出其巨大的優勢,在國內的軟包裝材料生產中,無溶劑複合在許多方麵都表現出巨大的優勢,如節能、環保、安全衛生、降低成本等,因此,國內的無溶劑複合技術才逐漸受到重視,受到青睞,因此,它被稱為“新寵”。

無溶劑複合技術和幹法複合技術你了解嗎

無溶劑複合技術和幹法複合技術簡介

不溶性複合和幹式複合都是利用粘合劑將塑料薄膜(或塑料薄膜與其它膜狀基材)粘合在一起,製成複合的軟包材料的複合工藝。二是複合工藝,原則上可用於各種不同結構的複合軟包裝材料,應用範圍基本相同,這裏不介紹無溶劑複合包裝膜的具體品種,著重分析實現由幹複合到無溶劑複合轉換的意義。

一、複合幹式。

基礎材料1→卷裝→塗膠→烘幹→貼合→收卷→熟化→成品。

二是無溶劑複合。

基礎材料1→卷裝→塗膠→卷裝→卷裝→熟化→成品。

兩者之間的根本區別在於,幹式複合工藝使用的是溶劑型(或水性)膠粘劑,而無溶劑複合工藝使用的是無溶劑膠粘劑,塗膠後不需進行幹燥處理,塗膠後不需進行幹燥處理,而是需進行溶劑(或水性)複合工藝。由於無溶劑複合所用的粘合劑不含溶劑,在複合時無需揮發、幹燥溶劑的工序,使其與幹法複合相比具有一係列的優點。

無溶劑複合法的主要優點。

一:資源節約成效:沒有使用溶劑;不采用烘道幹燥工藝,可節省大量能源。另外,無溶劑複合的上膠數量較少,單位麵積膠粘劑塗布量約為幹法複合單位麵積膠粘劑塗布量的2/5。

二、適應環境友好:複合無溶劑膠粘劑不含任何溶劑,因此,在生產過程中,無溶劑排放,生產過程中幾乎不產生三廢,不會影響生產工人的身體健康,不會對周圍環境造成汙染,有利於清潔化生產。

三、有助於產品質量的提高

①無溶劑複合沒有烘道幹燥工序,複合時基材不會因烘道加熱而引起薄膜變形,對確保複合薄膜的平整性有利。

②複合薄膜常采用裏印,印刷麵的油墨不會因受膠黏劑中的溶劑影響而導致質量問題。

四、安全和衛生狀況良好

在複合生產過程中不使用易燃、易爆的有機溶劑,所以安全性好:複合膜中不會有殘留溶劑,複合膜使用時,不會因溶劑的存在而汙染包裝物品,衛生可靠性強。

五、生產成本大幅下降

不溶性複合工藝比幹法複合工藝要低得多(可望降至幹法複合生產成本的60%左右或更低),經濟效益十分顯著,簡述如下。

(1)無溶劑複合膠單位麵積上膠次數少,膠料成本低

如上文所述,無溶劑複合單位麵積膠粘劑的用量大約是幹法複合單位麵積膠粘劑用量的2/5,所以雖然無溶劑複合膠粘劑的價格可能比幹法複合膠粘劑高出70%~80%,而無溶劑複合膠粘劑的成本卻比幹法複合膠粘劑低50%左右,甚至更低。以普通輕包裝產品為例,計算幹式複合和無溶劑複合單位麵積上膠的成本。

②粘合劑成本

單位麵積上膠不含溶劑(幹基)隻有1.2~1.5g/㎡,甚至不足1.0g/㎡.

不含溶劑的複合膠粘劑單價為每千克38元,0.038元/g.

每平方米膠粘劑成本1.2g/㎡x3.8分/g=0.0456/㎡;

1.5g/㎡x3.8/g=0.057/㎡.

幹式複合單位麵積(幹基質)2.5~3.0g/㎡.

2.5~3.0g/m2/㎡,即75%高濃度膠水,應為3.33~4.0g/m2.

複合膠單價20元/千克,每g0.02元.

粘合劑的單位麵積成本為3.33g/㎡x2.0g/g=0.066元/㎡;

4.00g/㎡x2.0/g=0.080/㎡.

小計:無溶劑複合製品單位麵積膠料成本0.0456~0.057元/

單位麵積上膠成本0.0666~0.0800元/㎡的幹式複合產品。

②溶劑稀釋成本

如考慮到一般幹式複合塗布濃度低於40%,塗布時要加溶劑稀釋膠粘劑,消耗乙酸乙酯,其成本計算如下。

含有75份固體膠粘劑的100份濃度為75%的膠粘劑,當它稀釋為40%時,變成187.5份,即含有100份濃度為75%的膠粘劑,需要將87.5份溶劑加入到固態濃度為40%的膠粘劑中。

幹法複合產品使用75%高濃度膠,其上膠量在3.33~4.00g/㎡之間,稀釋至40%以利施工,單位麵積所需溶劑用量為2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);幹法複合(普通產品)使用單位麵積所需溶劑用量在10元/kg(乙酸乙酯)以下,可用於開發、生產複合產品。

不溶性複合生產線生產速度200m/min,單位麵積膠固含量1.5g/㎡,滿負荷生產條件下,與幹式複合(上膠2.5g/㎡2min,上膠2.5g/㎡2min)相比,每分鍾可節省費用約10元,每小時可節省600元,每天工作20小時,節省費用高達1萬元,節省次數之多,令人驚歎。從廣東潮州地區某公司的實際應用情況來看,在生產透明輕包複合膜時,單位麵積無溶劑複合膜的上膠量可降至1.0g/㎡左右,這一降本增效潛力巨大,令人欣喜。對於這一點,應予以重視。

(2)不含溶劑的複合一次性投資

①複合設備無預幹化烘道,設備成本降低(可降低30%左右);

②設備占用空間小,可以明顯減少車間麵積;

③無溶劑複合膠粘劑的體積小,不需儲存稀釋用的溶劑,可減少儲存麵積。

(3)無溶劑複合工藝,節能效果顯著

不含溶劑的複合生產線的裝機容量隻有幹法混和生產線的5%左右,與幹法混和生產線相比,溶劑混和生產線的節能降耗90%以上。在浙江海寧的一個企業實踐表明,用無溶劑複合工藝代替幹式複合工藝,每年可以節省約20萬元的電費。

(4)無溶劑複合流水線速度

產量的顯著提高,大大降低了生產成本。不溶性複方製劑的最高線速度也可達到500m/min以上,一般在200~300m/min之間,而高幹性複方製劑在150~200m/min之間。

無溶劑複合物無需治理“三廢”。

在無溶劑複合生產過程中不會產生“三廢”,無需配置昂貴的環境保護設備及相應的運行費用。

總之,無溶劑複合代替幹式複合,不僅在環保、生產安全和保證產品質量方麵顯示出明顯的優勢,而且在降低生產成本和提高經濟效益方麵,效果顯著,對企業參與激烈的市場競爭或獲得更大的利潤,都具有重大的意義。

無溶劑複合技術和幹法複合技術你了解嗎

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